Termodifuzní zinkování

Nejekologičtější způsob povrchové úpravy, minimální uhlíková stopa, udržitelná technologie

Jak zajistit maximální ochranu vaší oceli?

Preferujete nejekologičtější způsob povrchové úpravy?
Vyzkoušejte bezkonkurenční metodu termodifuzního zinkování – Sherardování, kterou nabízí naše společnost ERLEN

Spojte se s námi

Výhody termodifuzního zinkování

Nejlepší

Překonává všechny ostatní metody antikorozních nátěrů v mnoha ohledech.

Nejtvrdší

Nejtvrdší ze všech zinkových povlaků, který je schopen odolat značnému průmyslovému znečištění.

Rovnoměrné

Rovnoměrný povlak, ideální pro menší a nepravidelně tvarované předměty bez výskytu nepříznivých změn v tloušťce ochranné vrstvy.

Nižší teplota

Nižší teplotní rozsah procesu, který zabraňuje ztrátě mechanických vlastností a tvarů součástí.

Dlouhotrvající

Dlouhodobá životnost, test 2500 hodin v solné komoře.

Bezvodíkové

Úplná eliminace vodíkové křehkosti.

Ekologické

Šetrné k životnímu prostředí – blíží se procesu s nulovými emisemi bez toxických látek.

Nižší náklady

Nákladově efektivní s ohledem na počáteční náklady na ochranu, následné ošetření a náklady na údržbu po celou dobu životnosti.

Technika Sherardování – Termodifuzního zinkování

Průřez povlaku, 200x zvětšený mikroskopem

Popis technologie

Proces termodifuzního zinkování, které je známé také jako Sherardování, spočívá v difuzním napouštění ocelových předmětů zinkem. Reakce probíhá v rotující elektrické peci naplněné zinkovým práškem při teplotách 360–430 °C. Výsledkem procesu je vznik vnější vrstvy oceli napuštěné zinkem na povrchu chráněných ocelových předmětů. Takto vzniklá povrchová vrstva se vyznačuje mimořádnou antikorozní ochranou. Termodifuzní metoda se dále vyznačuje bezkonkurenční odolností na otěr díky absenci nanesené, a tedy odloupnutelné vrstvy. Díky nižším teplotám nedochází ke změně vnitřní ocelové struktury, a proto je tato metoda vhodná například i k ochraně pružin a podobných tepelně upravených elementů.

Proces zinkování provádíme v uzavřených komorách, ve kterých dochází k difuzi zinku do struktury oceli. Z toho důvodu velikost komor limituje maximální rozměry dílců určených k termodifuznímu zinkování. Našim zákazníkům jsme schopni nabídnout termodifuzní zinkování dílů s maximální délkou 300 mm. Speciálním druhem dílů jsou tyče, které jsme schopni zinkovat až do délky 1000 mm, a to do průměru 10 mm. Maximální hmotnost vsázky je 250 kg. Struktura povrchové vrstvy vzniklá následkem termodifuzního zinkování se skládá z různých mezi krystalických sloučenin zinku a železa.”

Výsledná vrstva má matně šedou barvu. Lze realizovat strojní součásti s garancí vzájemné pohyblivosti.

Korozní testy společnosti ERLEN

Společnost ERLEN ve spolupráci s akreditovanou zkušební laboratoří č. 1053 prokázala předvýrobními i průběžnými korozními testy, že:

tloušťka termodifuzní vrstvy v úrovni cca 35 µm je ekvivalentem korozní odolnosti vrstvy hluboké 85 µm v provedení žárového zinkování; platí pro třídu korozivní agresivity C5
(dle ISO 14713-1 – velmi vysoká korozní aktivita)

zkouškami tahem dle ISO 6892-1 nedochází k negativnímu ovlivnění pevnostních charakteristik termodifuzně zinkovaných ocelí

metalografickými analýzami nebyl potvrzen zaznamenatelný vliv na mikrostrukturní stav jak z kvalitativního, tak i kvantitativního hlediska (velikost zrna, morfologie fází aj.)

zkouška valivým otěrem (metoda kalotest) vykazuje měřitelně lepší výsledky odolnosti proti porušení ve srovnání s žárovým zinkováním

Prezentace & výsledky testů

Technická podpora

Jakostní normy

ISO 17668:2016 – Zinc diffusion coatings on ferrous products – Sherardizing

American Standard Testing: ASTM B633, ASTM B695

Russian Federation Standard: GOST R 51163-98

Třídy povlaku

V souladu s normou ČSN EN ISO 17668:2016 se tloušťka termodifuzního povlaku určuje podle následujících tříd:

Třída	Min. tloušťka povlaku (µm)	Použití
Třída 15	15	Průměrné podmínky vnitřní a vnější
Třída 30	30	Podmínky vnitřní i vnější v prostředí se zvýšenou agresivitou nebo jestli to vyžadují zvýšené nároky na životnost povlaku
Třída 45	45	Silné korozní prostředí, průmyslové a mořské ovzduší

FAQ – otázky a odpovědi

Proč bych měl svůj produkt sherardovat?

Sherardování je nejúčinnější, nejspolehlivější a nejrovnoměrnější způsob ochrany oceli před korozí. Poskytuje dlouhodobé řešení, které zcela zabraňuje vodíkové křehkosti. Jedná se o proces šetrný k životnímu prostředí, který je ve srovnání s jinými aplikacemi, jako je žárové zinkování, vysoce nákladově efektivní.

Jak funguje sherardování nebo difuzní zinkování?

V uzavřených rotujících bubnech se kovové výrobky zahřívají společně se zinkovým práškem. Teplota se zvyšuje na teplotu kolem 380 °C. Při této teplotě se zinkový prášek mění na zinkové páry. Tato pára reaguje s výrobkem a vytváří se rovnoměrná vrstva zinku, zinek se difuzí spojí se základním materiálem. Tím se vytvoří ochranná vrstva, která zabraňuje korozi.

Je sherardování udržitelná aplikace?

Sherardování je udržitelné řešení, protože výrobky mají díky procesu difuzního zinkování delší životnost. Životnost se prodlužuje. Navíc se jedná o řešení šetrné k životnímu prostředí. Nevyžaduje žádné chemické ošetření, a proto nevzniká žádný chemický odpad. Protože sherardování je tzv. uzavřený proces zinkování, neuvolňují se žádné toxické zinkové výpary.

Je sherardování lepší než jiné nátěrové ochranné aplikace?

Ano, sherardování je mnohem spolehlivější a cenově výhodnější než jiné nátěry. Při poškození povrchu opatřeným jinými metodami, jako jsou nátěry nebo plastové povlaky, se ocel obnaží a může dojít ke korozi. Díky katodické ochraně zinku bude povlak nadále chránit odhalenou ocel.

U kterých výrobků je sherardování možné?

Sherardizaci lze použít na mnoho ocelových výrobků, systémů a tvarů. Je toho dokonce tolik, že se dá říci, že téměř nic není nemožné.

Jak ovlivňuje sherardování vzhled mého výrobku?

Sherardované výrobky mají matný šedý vzhled, což je často považováno za výhodu.

Jak dlouho je sherardování na trhu?

Sherardování je spolehlivá a osvědčená aplikace, která byla vyvinuta již v roce 1900. Od té doby byla tato technologie dále zdokonalována a vylepšována. Název sherardování odkazuje na tvůrce této techniky: Sherard Cowpler-Coles.

Jaké jsou různé třídy sherardování a které potřebuji?

Třída 10 minimální vrstva 10 µm – odpovídá korozní agresivitě C1 velmi nízká
Třída 15 minimální vrstva 15 µm – odpovídá korozní agresivitě C2 nízká
Třída 30 minimální vrstva 30 µm – odpovídá korozní agresivitě C3 střední
Třída 45 minimální vrstva 45 µm – odpovídá korozní agresivitě C4 vysoká
Třída 60 minimální vrstva 60 µm – odpovídá korozní agresivitě C5 velmi vysoká
Třída 75 minimální vrstva 75 µm – odpovídá korozní agresivitě CX extrémní
V případě potřeby vám poradíme s tloušťkou pokovení. Ohledně specifikací a doporučení pro použití se obraťte na náš technický tým.

Je třeba ponechat prostor na závitech nebo toleranci na spojovaných dílech?

Stejně jako u všech pokovovacích systémů se nánosem zvětšují vnější rozměry a zmenšují rozměry otvorů a závitů. Náš technický tým vám jako vždy poradí s konkrétními výkresy a požadavky.

Lze sherardovat přes jiné pokovení, např. pozink?

Tuto variantu nedoporučujeme. Abychom zajistili optimální podmínky pro nanesení kvalitní sherardované vrstvy zinku doporučujeme odstraňovat pokovení až na holý kov.
U jakéhokoli původního stávajícího pokovení bychom si nebyli jisti kvalitou přilnavosti základního kovu. Většinu původních povlaků můžeme snadno odstranit, ale s několika výjimkami. Pozink a práškový nátěr jsou poměrně silné a měkké povlaky, které nelze snadno odstranit mechanickými metodami, nicméně je to stále možné.
Některé ale nemůžeme odstranit z ekologických důvodů, například kadmium a šestimocný chrom, ty by vyžadovaly odborné odstranění před aplikací sherardování.

Jaká je největší velikost dílů, kterou můžete sherardovat?

Velikost je limitována průměrem zinkovacího kontejneru. Maximální velikost dílu je 300 mm, větší díly je možné zinkovat pouze po konzultaci.

Jakou hmotnost nabere můj materiál po sherardování?

Sherardování přidá 70 gramů na metr čtvereční povrchu na 10 mikronů tloušťky vrstvy.

Jak mám připravit materiál k sherardování?

V ideálním případě by měly být všechny díly čisté a suché od řezání, oleje, barvy, mastnoty a rzi. My však disponujeme zařízením, které vám zajistí, že všechny tyto činnosti budou provedeny přímo u nás. Příprava u vás zrychlí vlastní realizaci.

Jaké standardy kvality splňujete?

Splňujeme standardy dle ČSN EN ISO17668:2016.

Co je to vodíková křehkost a proč jí sherardování zabraňuje?

Křehnutí vodíkem je způsobeno rychlou difuzí atomárního vodíku v železe a je příčinou nepředvídatelných poruch. Proces sherardizace však neobsahuje vodík a je zcela suchý, což znamená, že je riziko výskytu vodíkové křehkosti zcela vyloučeno, což je důležité pro bezpečnostní komponenty a výrobky z pružinové oceli, kalené nebo vysokopevnostní oceli.

Do jakých teplot jsou sherardované výrobky teplotně odolné?

Na rozdíl od jiných povlaků na bázi zinku jsou slitiny zinku a železa odolné vůči teplotám přesahujícím 600 °C. Kromě toho jsou sherardované výrobky odolné proti chladu až do teploty -40 °C.

Může se zinková vrstva jen tak odškrábnout nebo odloupnout?

Termodifuzní zinkování (sherardování) vytváří pevnou slitinu se základním kovovým materiálem. Ta se nemůže jen tak odloupnout.

Jaká je tvrdost vrstvy po sherardování?

Tvrdost této vrstvy je přibližně 400 HV (41 HRC) a převyšuje tvrdost jiných zinkových vrstev nebo laků. Díky této vlastnosti je sherardování oblíbené v drsných nebo robustních aplikacích, kde je důležitá ochrana proti korozi a odolnost proti opotřebení.

Proč mají sherardované výrobky spolehlivý a odolný spoj pryž-kov?

Sherardované výrobky mají mikrokrystalický drsný povrch. To umožňuje nanášet adhezivní nátěr na sherardovaný povrch bez předběžné úpravy a má za následek vynikající přilnavost pryže ke kovu. Výsledkem je spolehlivý a odolný spoj pryž-kov chráněný proti korozi.

Nenašli jste odpověď na svou otázku?

Pokud jste nenašli odpověď na svou otázku, zeptejte se nás pomocí formuláře v sekci Kontaktynebo nám zavolejte na číslo +420 775 110 868 a my vám rádi pomůžeme.

Reference

Součásti návěsů

Výroba návěsů pro kamiony

Součásti čerpadel

BBA Pumps

Segmenty a součásti řetězů

pewag

Termodifuzní zinkování

Nejekologičtější způsob povrchové úpravy, minimální uhlíková stopa, udržitelná technologie

Jak zajistit maximální ochranu vaší oceli?

Výhody termodifuzního zinkování

Nejlepší

Nejtvrdší

Rovnoměrné

Nižší teplota

Dlouhotrvající

Bezvodíkové

Ekologické

Nižší náklady

Technika Sherardování – Termodifuzního zinkování

Popis technologie

Korozní testy společnosti ERLEN

Technická podpora

Jakostní normy

Třídy povlaku

FAQ – otázky a odpovědi

Proč bych měl svůj produkt sherardovat?

Jak funguje sherardování nebo difuzní zinkování?

Je sherardování udržitelná aplikace?

Je sherardování lepší než jiné nátěrové ochranné aplikace?

U kterých výrobků je sherardování možné?

Jak ovlivňuje sherardování vzhled mého výrobku?

Jak dlouho je sherardování na trhu?

Jaké jsou různé třídy sherardování a které potřebuji?

Je třeba ponechat prostor na závitech nebo toleranci na spojovaných dílech?

Lze sherardovat přes jiné pokovení, např. pozink?

Jaká je největší velikost dílů, kterou můžete sherardovat?

Jakou hmotnost nabere můj materiál po sherardování?

Jak mám připravit materiál k sherardování?

Jaké standardy kvality splňujete?

Co je to vodíková křehkost a proč jí sherardování zabraňuje?

Do jakých teplot jsou sherardované výrobky teplotně odolné?

Může se zinková vrstva jen tak odškrábnout nebo odloupnout?

Jaká je tvrdost vrstvy po sherardování?

Proč mají sherardované výrobky spolehlivý a odolný spoj pryž-kov?

Nenašli jste odpověď na svou otázku?

Reference

Součásti návěsů

Součásti čerpadel

Segmenty a součásti řetězů

Galerie